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延长MTBE催化剂使用周期的对策

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延长MTBE催化剂使用周期的对策

发布日期:2019-09-19 00:00 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

延长MTBE催化剂使用周期的对策

在实际生产中,注意累积实际操作经验,较大限度地避免催化剂的失活,从而延长MTBE催化剂的使用周期。

(1)严格控制原料碳四和甲醇的含水量。对于碳四,加强对气分装置的原料罐进行脱水,并严格控制反应器顶温,加强对MTBE装置的原料罐进行脱水;对于甲醇,每班进行一次分析,保证纯度合格,回收系统的甲醇,分析合格后才允许回收,避免水与催化剂的氢键结合,使催化剂失去活性。

(2)加强与上游装置的联系,时刻监控碳四原料中的碳五含量,严禁碳五的含量超标(不大于1% )。如果原料碳五含量高,可请示生产部将碳四全部回炼,MTBE装置自身循环,待碳四产品质量合格后再恢复进料,避免催化剂因碳五含量高而失去活性。

(3)生产操作中严格控制反应温度,在保证转化率的情况下,更换催化剂的初期,应选用较低的反应温度,以减少副发应的发生,避免副反应产物沉积在催化剂的表面,降低催化剂的活性效率。反应温度在催化剂使用初期控制在40~45℃、中期45~50℃、末期50~55℃使用为适宜。

(4)控制好醇烯比,每日对原料中的异丁烯的含量以及异丁烯的转化率进行统计,制定甲醇的消耗量,使醇烯比控制在0. 95(摩尔比),尽量减少二甲醚(DME)、二聚物(DIB)的生成与沉积。

(5)停工不退物料时,用未反应碳四返回至反应器内部,顶走原来的物料,去除或减少低聚物等副反应的生成,若停工时间较短,反应系统采取循环的方法,使物料无法滞留在催化剂的表面,减少副反应的发生。

(6)如果原料中的碱性离子、金属离子的含量大于2×10-6时,应在入反应器之前增加一保护过滤器,以脱除这些杂质离子,避免与催化剂发生中和发应,使催化剂失去活性。

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