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MTBE催化剂失活原因(二)

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MTBE催化剂失活原因(二)

发布日期:2018-02-27 13:05 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

(4)醇烯比的影响

在工业生产中,甲醇和碳四中异丁烯的分子比一般控制在0.95(摩尔比)左右。之所以控制在这个范围,是因为MTBE装置采用的是炼油型膨胀床低醇烯比MTBE合成工艺路线,目的是要保证异丁烯的转化率、催化剂的选择性和催化剂的使用寿命。但是如果醇烯比过低即甲醇配比不够,异丁烯会自聚生成二聚物且放出大量热量,使床层温度升高,对树脂催化剂的使用不利,同时异丁烯的二聚物还会堵塞催化剂树脂孔道,造成局部失活;醇烯比过高,则加重了甲醇回收塔的负荷,给甲醇回收带来难度。

(5)停工过程中的处理

MTBE催化剂装置在临时停工时,由于异丁烯在反应器内的转化率一般在90%左右,另外有10%左右的异丁烯没有反应,那么剩下的异丁烯会有一部分和水(碳四和甲醇中的微量水)生成叔丁醇(TBA),大部分则自聚生成低聚物(DIB)。

这些副产物集聚在催化剂的表面,在不流动的状态下有可能形成垢状物,堵塞了催化剂反应孔道,从而使催化剂失去活性。

(6)原料中的杂质离子

因为生产所用催化剂为酸性阳离子树脂催化剂,遇到碱性离子易发生中和反应,使催化剂失去活性。因此要求混合碳四和甲醇原料中都不应含有碱性离子,如金属离子、碱性氮等杂质。

在实际生产中,注意累积实际操作经验,最大限度地避免催化剂的失活,从而延长催化剂的使用周期。严格控制原料碳四和甲醇的含水量。对于碳四,加强对气分装置的原料罐进行脱水,并严格控制反应器顶温,加强对MTBE装置的原料罐进行脱水;对于甲醇,每班进行一次分析,保证纯度合格,回收系统的甲醇,分析合格后才允许回收,避免水与催化剂的氢键结合,使催化剂失去活性。

加强与上游装置的联系,时刻监控碳四原料中的碳五含量,严禁碳五的含量超标(不大于1% )。如果原料碳五含量高,可请示生产部将碳四全部回炼,MTBE装置自身循环,待碳四产品质量合格后再恢复进料,避免催化剂因碳五含量高而失去活性。

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