催化蒸馏捆包

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丹东立和化工有限公司

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        立和化工可以根据客户的具体情况提供一套解决方案,帮助客户解决问题。       

        立和化工的MTBE新工艺技术(包括催化剂的使用)具有投资低、成本低、效益高的特点,特别是生产高纯度MTBE的新技术可以低成本的生产高纯度的MTBE。

        对化工型的MTBE装置,立和化工的催化剂和工艺技术达到国际先进水平,化工型MTBE装置主要是指MTBE用于裂解生产高纯度异丁烯和醚后原料用于生产丁烯-1,化工型的MTBE装置,需要异丁烯的转化率更高、副反应更少,我公司在这方面取得了可喜的进步,已经达到了国外的先进水平,美国的CDTECH是最早把捆包用于MTBE催化蒸馏塔生产MTBE的公司,目前是世界最大、技术最先进的MTBE催化剂供应商。现在我公司在国内最先进的固定床+催化蒸馏MTBE化工型装置上,催化蒸馏塔装填捆包时,副产物DME可以小于0.09%,MSBE可以小于0.01%(一般的厂家只能达到小于0.2%)、叔丁醇和DIB都同样的降低很多,同时催化剂和捆包的使用寿命更长,固定床催化剂使用寿命可以比一般的催化剂长30%以上,达到15个月的使用寿命(而一般的催化剂只能达到12个月的使用寿命),捆包的使用寿命可以达到4年(一般的只能达到3年)。

        当立和化工的催化剂和技术用于生产MTBE并进一步醚解生产异丁烯时,由于经过反应器和催化蒸馏生产出的MTBE纯度已经很高(比如使用一般的催化剂经过反应器和催化蒸馏生产出的MTBE纯度最高达到98.5%时,使用我们公司的催化剂这时MTBE的纯度可以达到98.85%),MSBE、DIB等副产物很低,可以提高异丁烯收率,可以生产出高质量的产品,创造更多的效益。

立和的汽油醚化技术,具有投资少、有效烯烃转化率高和经济效益好的特点。

        醚化后的轻汽油辛烷值可以提高2个单位以上,可以使轻汽油的烯烃含量下降15%以上,可以减少汽车有害尾气的排放,经过醚化的轻汽油增加了8%以上的重量,这部分重量是廉价的甲醇。

        丹东立和化工有限公司的生产工艺采用两种技术,分别为:技术1:原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢副反应器﹢甲醇回收技术;技术2:原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢侧线采出﹢甲醇回收技术。采用技术1或技术2主要看轻汽油中叔戊烯和叔己烯的含量。以上技术中有两项为丹东立和的独有技术,一是反应器高转化率技术,即反应器出口的有效烯烃转化率高于一般厂家的2%以上,总转化率要明显高于其他厂家。二是侧线采出技术(当叔己烯含量高时可以使用技术2)。副反应器的优点是催化蒸馏塔可以在使用相同量催化剂的条件下,使高碳烯烃的转化率提高,达到增长醚和节省塔费用的目的,上述技术1可以使轻汽油中叔戊烯转化率达到96%以上,叔己烯的转化率达到52%以上;上述技术2可以使轻汽油中叔戊烯转化率达到90%以上,叔己烯的转化率达到60%以上。两台醚化反应器串联使用,醚化反应器和副醚化反应器装填散装催化剂、催化蒸馏塔装填捆包式催化剂。

        近几年我国从美国CDTECH公司引进的几套轻汽油醚化技术,是目前世界公认的最先进的技术(基本和技术1相似,只是没有副反应器),轻汽油中叔戊烯转化率达到95%以上,叔己烯的转化率达到50%以上,技术专利费很高。

        丹东立和的合成MTBE催化剂和轻汽油醚化催化剂具有低温活性好、有效烯烃转化率高、选择性强和使用寿命长的特点;丁烯异构化催化剂具有转化率高、空速大(空速可以达到6)、再生容易,选择性强和节约能耗(和使用一般的催化剂相比要节约50%的能耗)的特点;丁烯叠合催化剂具有转化率高、选择性强的特点;丁烯水合催化剂具有转化率高、选择性强,使用寿命长的特点;为生产高纯度异丁烯配套的脱含氧化合物催化剂应用效果良好;开发的脱硫催化剂可以使硫含量降低到5ppm以下。

        创新和进步是我们永恒的的追求,为用户考虑、给用户创造更多的效益和服务用户的同时发展我们自己是我们的动力

 

 


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