催化蒸馏捆包的特点及背景技术介绍

分子蒸馏作为一种特殊的液--液分离技术，能在极高真空下操作，特别适合于高沸点及热敏性物料的分离。采用该技术不仅能大大降低高沸点物料的分离成本，而且极好地保护了热敏性物料的品质和特性，尤其对一些天然保健食品，分子蒸馏使它们摆脱了化学处理的束缚，真正保持了纯天然的特性，使产品的质量迈上了一个新台阶。

催化蒸馏装置是一种基于放热反应的反应物与生成物沸点不同，将催化反应与分离两个过程耦合集中在同一设备中进行的装置。在反应进行的同时，充分利用反应放热使反应物与生成物分离，以破坏反应的平衡，使反应完全，进而达到更高的反应转化率。因此，简化了过程流程，投资省、能耗低。现有zhuanli中，提供了一种催化蒸馏设备，反应床层中催化剂以散装形式装填，与捆包形式装填的催化剂反应床层相比，具有装卸方便、费用低的优点，但催化剂床层下部的丝网边缘与反应床层壁及支撑板之间很容易形成缝隙，粒度较小的催化剂泄露到催化蒸馏塔塔釜，既造成催化剂损失，同时酸性催化剂又对设备造成腐蚀，还会使塔釜产品分解，使产品纯度下降。

催化蒸馏捆包提供了一种反应蒸馏设备，其反应段除了包括降液管、溢流堰和受液盘外，在分离塔盘上还设有汽升管，汽升管底部与受液盘之间是封闭的，所述的汽升管与汽升管之间、汽升管与降液管、溢流堰或塔体之间围成的自由空间是催化剂装填区。该zhuanli提供的催化蒸馏设备其反应床层虽以散装形式装填催化剂，但由于汽升管的数量依据塔的汽液相负荷而定，因此，每一层反应段可能有多个催化剂区水平放置，导致设备制造复杂，催化剂装卸不便等缺点，在实施上存在一定难度。

催化蒸馏捆包的特点是反应段由一个或若干个分馏反应塔板构成，每个分馏反应塔板分为两个区域，上为分馏区，下为反应区，反应区顶端有液相反应物料进口，中间为倒漏斗状液相反应物料导管，下部是扩大的催化剂床层。该zhuanli提供的催化蒸馏设备创新点在于反应床层上部的液体分布器型式，缺点是催化剂床层底部仅设有催化剂支撑板，易造成催化剂泄露。

通过改进催化剂反应床底部的密封方式，解决了原床结构中以石棉绳做密封填料密封效果差的问题，避免了石棉绳对操作人员造成危害及对环境的污染，有效防止了催化剂床催化剂的泄露，提高了产品纯度。