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简述MTBE催化剂的装置流程

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简述MTBE催化剂的装置流程

发布日期:2017-12-05 16:07 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

气体分馏、甲基叔丁基醚(MTBE)、烷基化装置的工艺特点,针对各装置特点对传统流程进行了评价,认为传统流程存在缺陷,未能有效地实现物料最优化、效益最大化,并就此提出了通过改进工艺流程(现有MTBE原料增加脱异丁烷塔、改变气分碳四塔操作控制方案,塔顶轻碳四不再控制烷/烯比,烷基化原料改为异丁烷和重碳四两路进料),实现改进后碳四组分利用更合理、运行能耗更低、产品质量更优、效益更好等目标,有效提高碳四利用水平。

安全生产是关系到企业和职工生命财产安全的大事,也是企业获取经济效益的基本保证。对在役装置进行安全评价,可以预先发现导致事故的危险因素,并对危险进行定量化分析,以便采取措施消除或控制这些危险因素,保证装置安全平稳运行。

MTBE催化剂,即甲基叔丁基醚,主要作为高辛烷值无铅汽油的调和组分。

1、气分装置流程

典型的气体分馏流程有三塔、四塔或五塔模式,主要差别在于碳四的分离与利用。塔-3分离出丙烷、丙烯,塔-4分离出轻、重碳四,塔-4顶的轻碳四(富含异丁烷、异丁烯、正丁烯)去MTBE装置,塔-4底的重碳四(富含顺丁烯、反丁烯)作商品液化气或经塔-5脱出碳五重组分后作商品液化气。

2、MTBE装置流程

MTBE催化剂由液化气中异丁烯与甲醇在催化剂作用下合成,主要用作高辛烷值汽油调和组分,还可作生产高纯异丁烯的原料及其他化工原料。

富含异丁烯的轻碳四与甲醇反应后,经塔-1底分离出MTBE产品,甲醇和未反应碳四形成共沸物从塔-1顶馏出进入萃取塔,未反应碳四从塔-2(萃取塔)顶馏出去烷基化装置作原料,除异丁烯外,原料中其他碳四组分均属无效组分。

目前,烷基化主要有硫酸法和氢氟酸法两种主流工艺。以硫酸法为例,醚后碳四原料先经加氢预处理,使高耗酸的有害杂质被转化或去除,然后原料进入具有酸循环的反应器中,异丁烷与碳四烯烃在强酸催化剂作用下加成反应生成异构烷烃(烷基化油),反应产物经分馏塔分别产出烷基化油和少量异丁烷、正丁烷。

MTBE催化剂

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