催化蒸馏捆包

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介绍催化蒸馏捆包的工艺技术及特点

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介绍催化蒸馏捆包的工艺技术及特点

发布日期:2017-11-09 08:54 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

催化蒸馏捆包技术是将催化反应和蒸馏操作耦合在一起的一种化工技术。这种技术将两个步骤节省为一个步骤,使许多工业如石化工业及其他化学工业的成本降低、而效率大幅度提升,这种开始被运用并获得注意约在1980年代。全世界在运转的催化蒸馏工业装置已有100多套。其中,大多数投产的时间都不超过15年。在大多数情况下,与传统的反应器+蒸馏组合装置相比,可变费用、投资和能耗都降低20%或更多。

新装置的运转进入石化工业如此之快,主要是由于技术开发商用细高的中型装置,把工业放大的风险降到很低水平。一些化学制造公司通过自己的研究和开发,也开发了自己专用的催化蒸馏技术。为识别反应(催化)蒸馏的吸引力和技术可行性,这些公司和其合资者也开发了直接推断的工艺合成规则和专用软件。这些规则和专用软件都将介绍并用实例支持。

1、工艺技术路线

装置采用是固定床混相反应-催化蒸馏工艺,主要的工艺流程是:原料混合碳四和甲醇经预热器预热至35—40 ℃,预热后的混合原料进入保护反应器,内装填散装型催化剂,可除去原料中碱性物质和金属阳离子,而后进入主反应器进行反应,反应后物料进入催化蒸馏塔进行分离和进一步反应,催化蒸馏塔反应段装填捆包型催化剂,经过进一步反应,异丁烯转化率可达到99%以上。

2、工艺特点

(1)设计2个保护反应器,2台保护反应器可以切换使用,可以实现不停工情况下更换保护反应器内催化剂,虽然没有设计原料水洗系统,但是保证了净化原料的需要,保证了连续生产,节约了设备投资,减少了运行费用。

(2)主反应器设计外循环系统,可有效控制反应温度,防止催化剂“飞温”现象发生,可适应异丁烯含量较高的混合碳四原料的生产。 

(3)传统的催化蒸馏塔上塔,散装催化剂直接接触反应器四壁,由于催化剂本身有腐蚀性,因此必须设计不锈钢材质,另外为了实现蒸馏分离作用,传统的催化蒸馏塔结构复杂,多种原因造成造价高;MTBE装置催化蒸馏塔上塔采用简单的分布器与催化剂支撑格栅结构,捆包型催化剂不与塔体直接接触,材质采用碳钢即可,圆柱状不锈钢丝网捆包结构提供了气液两相良好的接触空间,省去了反应段塔盘及填料结构,较好解决了产能大塔径大的问题,节约了设备投资。

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