如何检查催化蒸馏捆包装填后的质量是否合格

如何检查催化蒸馏捆包装填后的质量是否合格？
一、物理完整性检查：排查破损与泄漏风险
外观目视检测

从塔体人孔或顶部观察，确认所有捆包外层（不锈钢网、玻璃丝布）无撕裂、孔洞或磨损，尤其注意边角及吊装接触部位，避免催化剂颗粒泄漏。

检查捆包是否存在明显变形（如挤压、凹陷），变形可能导致内部催化剂分布不均，影响传质效率。
催化剂泄漏测试

若条件允许，可在塔底通入少量洁净气体（如氮气），保持低流速（≤0.5m/s），在塔顶或相邻塔段取样口检测气体中是否携带催化剂粉尘（可通过滤膜称重或显微镜观察确认）。

对于新装填的塔体，可在塔底铺设白色滤布，静置 24 小时后检查是否有催化剂颗粒掉落。
二、结构规范性检查：确保分布与尺寸合规
水平度与垂直度校准

用精度≥0.1mm/m 的水平仪，沿塔体圆周均匀选取 4-6 个测点，检测每层捆包的顶面水平度，误差需≤2mm/m，避免层间倾斜导致气液偏流。

采用激光垂准仪检查捆包整体垂直度，确保与塔体中轴线偏差≤5mm，防止局部间隙过大。
层间走向与间隙检测

核对相邻两层捆包的波纹丝网走向是否呈 90° 交错，可用量角器抽检，确保气液流道强制分布，避免短路。

测量捆包与塔壁的间隙，要求较大间隙≤5mm，且已用耐高温密封填料（如石棉绳）均匀填充，无松动或空缺。
总高度复核

用钢卷尺从塔底支撑面到捆包顶层测量总高度，与设计值偏差需控制在 ±1% 以内。过高可能压缩精馏段空间，过低则会减少反应接触时间。
三、功能适配性检查：验证运行条件匹配度
气液分布模拟测试

对于大型塔体，可进行冷态模拟试验：从塔顶喷淋水，塔底通入空气（流速按设计值的 50%），观察塔体侧面视镜，确认气液在捆包层表面分布均匀，无局部干区或积液。
气密性试验

封闭塔体所有进出口，通入氮气至设计工作压力的 1.05 倍，保压 30 分钟，压力降需≤0.5%。若压降超标，需排查是否因间隙密封不良或捆包破损导致泄漏。
负荷弹性预测试

条件允许时，可进行低负荷（50% 设计流量）试运行，检测塔顶、塔底产物组成，确认异丁烯等关键组分转化率波动≤1%，验证装填后系统的稳定性。
四、文档记录与标准对照

整理检查数据（如水平度、高度、间隙尺寸等），与设计图纸、行业标准（如《催化蒸馏装置施工及验收规范》）对比，所有指标需 100% 符合要求。

对不合格项（如局部倾斜、间隙超标）需立即返工，返工后重新检测，直至全部达标方可投入正式运行。

通过以上步骤，可全面验证捆包装填质量，为催化蒸馏塔稳定运行奠定基础。


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