MTBE装置催化剂的预处理和在使用过程中

MTBE装置催化剂的预处理

树脂催化剂在出厂前已用纯水进行洗涤，装入反应器后可不再进行水洗。若使用单位希望再水洗也没有坏处，但须用除盐水洗涤，不能使用精制水。树脂催化剂须在含水状态下保存，使用前需要用甲醇进行预处理。利用甲醇与水可以互溶的特点，根据浓度作用原理，甲醇能与水形成一定浓度的甲醇水溶液，从而将树脂催化剂中含有的水份带出反应系统。如果不使用甲醇进行预处理，将会出现以下弊端：

一是：水与反应原料（或轻汽油C4 组分）是互相不容的介质，当树脂催化剂含水量较高，不经预处理而直接送入反应原料时，催化剂床层的阻力降很大，有可能超过导致反应器发生破坏性事故。

二是：树脂催化剂含水较多时，水将与异丁烯发生水合反应，生成大量的叔丁醇，致使

纯度下降。由于水合反应速度高于醚化反应速度,因而在催化剂颗粒内含水时是以水合

MTBE 反应为主, 醚化反应为辅, 等到催化剂颗粒内的水份消耗贻尽时, 醚化反应才得到正常进行。

综上所述,在新换树脂催化剂的装置投料前, 须用甲醇将反应器床层内催化剂颗粒的

水份置换出来。

催化剂在使用过程中的注意事项

严格控制醚化反应温度,醇烯比等工艺参数,并及时调整,防止误操作。

生产原料须洁净,防止带入金属离子、水、碱性氧、硫醚等杂质,因为这些杂质将与树脂催化剂发生化学反应,导致催化剂失去活性。

在合成过程中,除主反应以外,还有许多副反应发生,其中异丁烯二聚是最MTBE 可能发生且影响大的副反应。如果甲醇进料量不足，异丁烯易于发生自聚，同时放出大量的热，高温下二聚反应速度更快，往往导致恶性循环。由于树脂催化剂颗粒的多孔性结构，使其具有很强的吸附能力，异丁烯的二聚或多聚物将存留在催化剂颗粒的孔道内，阻碍物料与催化活性中心的接触，致使催化剂中毒失活。因此，在开、停车时甲醇泵应该先开、后停，以保证有较高的醇烯比。