你了解催化轻汽油醚化工艺反应条件吗？

催化轻汽油醚化工艺反应条件缓和，过程环保，已被证明是提高车用汽油质量的有效手段之一。该工艺使催化汽油中的C4~C6活性烯烃与醇类发生反应生成相应的醚，可降低催化汽油中烯烃的质量分数10%~15%；并将催化汽油中不稳定的C5烯烃转化为相应的醚，且经选择性加氢预处理后除去了共轭二烯烃，催化汽油安定性变好；同时还可将催化汽油辛烷值(RON)提高1~2个单位，蒸汽压降低10kPa左右，并且将低价值的甲醇转化为高价值的汽油，经济效益显著。

轻汽油醚化催化剂全馏分催化汽油先进行轻、重汽油分离，分离出的轻汽油依次经水洗、选择性加氢处理后与甲醇一起进入醚化反应器进行反应，反应器为常规固定床式，通常为（A、B、C）3台串联。经过醚化反应后产物进入主分馏塔，从塔底分离出醚化产物和未反应的重烃类；从塔顶分离出C3~C4及其与甲醇的共沸物，由于催化汽油中C3~C4的含量很少，且与其共沸的甲醇的量仅占C3~C4的14%左右，故这部分物料中甲醇量也很少，可直接与主分馏塔底物流混合作为醚化汽油。

未反应的C5~C6组分和甲醇的共沸物从主分馏塔侧线抽出，然后循环至A的醚化反应器或侧线反应器进一步反应。该技术的关键在于如何确定侧线抽出量、抽出位置及共沸物组成等。