轻汽油醚化催化剂的性能

轻汽油醚化催化剂的无定形硅铝载体可通过将硅铝凝胶在300—600°C下焙烧3—8小时而制备。在本发明所用无定形硅铝载体中，Al2O3的含量和S2的含量基于所述无定形硅铝载体的重量分别为5—50重量％和50—95重量％。在所述无定形硅铝载体中，优选Al2O3的含量和SW2的含量基于所述无定形硅铝载体的重量分别为10—25重量％和75—90重量％。

本发明用于将催化裂化轻汽油醚化制备轻汽油醚化催化剂。通过用硫酸铵溶液、硫酸氢铵溶液、硫酸溶液或其混合溶液浸渍无定形硅铝载体，然后将浸渍过的无定形硅铝载体分段干燥和分段焙烧而制备。如本领域技术人员通常所理解，所述溶液相应地指硫酸铵水溶液、硫酸氢铵水溶液、硫酸水溶液。所用溶液的浓度可例如为L—5mol/L，优选2—3.5mol/L。所述溶液可单独使用，也可以两种或更多种溶液的混合溶液使用。

浸渍通常在常温下进行。硫酸铵溶液、硫酸氢铵溶液、硫酸溶液或其混合溶液的用量应至少确保将无定形硅铝载体完全浸没。无定形硅铝载体在硫酸铵溶液、硫酸氢铵溶液、 硫酸溶液或其混合溶液中的浸渍时间可例如为0.5—12小时。在浸渍过程中，可偶尔搅动或摇动无定形硅铝载体。如果需要，可将浸渍过的无定形硅铝载体滤出并烘干，然后重复浸渍两次或更多次。

将浸渍过的无定形硅铝载体从浸渍溶液中过滤出来。分段干燥有利于在除去吸附的水的同时保持催化剂的合适孔结构。由于活性组分如硫酸铵的两步热分解分别在260—315°C和360—410°C下进行，因此分段焙烧有利于活性组分的充分分解，并提高其在载体上的分散程度，从而形成醚化反应所需的酸性，进而提高催化剂的活性。为此，首先采用分段干燥的方式对浸渍过的无定形硅铝载体进行干燥， 具体为在70—80°C下干燥1—2小时，在80—100°C下干燥1—2小时，在110—120°C下干燥1—2小时。

然后，采用分段焙烧的方式对其进行焙烧获得在本发明方法中使用的催化剂，具体为在280—300°C下焙烧1—2小时，在350—400°C下焙烧1—2小时，在450—500°C下焙烧1—2小时，在570—620°C下焙烧1—4小时。焙烧可在空气气氛中进行，也可在氮气或惰性气体气氛中进行。

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