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MTBE催化剂的运用原理

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MTBE催化剂的运用原理

发布日期:2018-05-22 00:00 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

  据报道,欧盟委员会经过对MTBE的风险评估,得出MTBE对健康不构成威胁的结论,从而为MTBE的应用打开了绿灯。MTBE(甲基叔丁基醚)是汽油辛烷值的改进剂,得到广泛的应用,年用量超过2000万吨。欧洲、亚洲的用量将由于对汽油产品中芳烃含量的限制和四乙基铅的禁用而快速增长。

  MTBE是异丁烯与甲醇的醚化产物,而异丁烯主要存在于液化气中,为降低生产成本,工业上将经过精制后的含异丁烯的C4直接与甲醇进行催化加成反应,反应后分离未反应的C4及甲醇后得到燃料级的MTBE。这类MTBE中硫含量较高,通过原料对比分析,发现在正常情况下,MTBE中的硫全部来源于原料C4。

  MTBE催化剂的稳定性,通常也称为寿命,是指其活性和选择性随时间变化的情况。寿命是指催化剂在反应条件下维持一下活性和选择性水平的时间(单程寿命),或者加上每次下降后经再生而又恢复到许可水平的累计时间(总寿命)。测定一种催化剂的活性和选择性费时不多,而要了解其稳定性和寿命则需花费很多时间。

  MTBE的原料C4有不同的来源途径,主要来自催化裂化、焦化和乙烯装置的液化石油气中的C4组分。乙烯装置的液化石油气得到的C4在生产过程中经过了严格的脱硫,但来自催化裂化、焦化装置的液化石油气,精制脱硫后硫质量分数通常在20ppm以上,并且经气体分馏脱除C3以及进入MTBE装置后,MTBE产品中的硫含量将进一步富集(有研究表明,以脱硫后的液化石油气生产MTBE全过程硫浓缩倍数为3~6倍)。MTBE产品中的硫化物主要来自催化裂化和焦化生产的C4原料。


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