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汽油醚化工艺原理

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汽油醚化工艺原理

发布日期:2018-04-03 15:31 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

  汽油醚化是以催化稳定汽油中轻汽油为原料,催化汽油中初馏点到75。C馏分的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯在轻汽油醚化催化剂的存在下与甲醇进行醚化反应生成相应的甲基叔戊基醚(TAME)、甲基叔己基醚(THxME)、甲基叔庚基醚(THeME),从而得到辛烷值高而蒸汽压低的醚化汽油。 醚化是指甲基叔丁基醚工艺。异丁烯和甲醇在强酸性阳离子交换树脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一种良好的高辛烷值汽油组分,它在汽油组分中有良好的调和作用,其稳定性好,可与烃燃料以任何比例互溶。不同组分的汽油加入甲基叔丁基醚后,其辛烷值均有不同程度的提高。

  经碱洗后的催化裂化汽油水洗再加热升温至120℃进入分馏塔分离,分馏出75℃以下馏分与甲醇混合进入吸附器。脱除轻汽油中的氮化物后升温至6O℃进入预反应器,再进入醚化反应器。在树脂催化剂作用下,异构烯烃与甲醇反应生成高辛烷值、低蒸汽压的醚化汽油,从反应器顶流出,与75℃以上馏分混合去调合罐区,作为汽油的调和组分。采用1个分馏塔分离出从初馏点至75℃的轻汽油馏分。采用2个吸附器切换操作脱除轻汽油中的碱性氮化物,以保护酸性树脂催化剂。增设1个预反应器提高反应器操作稳定性及操作周期。3个反应器既可串联操作又可并联操作,使装置操作的灵活性得以提高。反应产物中的甲醇含量较少,因此直接混合在醚化汽油中不再进行分离回收。醚化反应是在酸性条件下进行的,反应可分均相和非均相反应。均相反应可采用硫酸、磷酸、氢氟酸、杂多酸及其盐类,以及苯磺酸、烷基苯磺酸、聚苯乙烯磺化物。均相反应具有腐蚀设备,产物分离复杂,对于烯烃混合物尤其是非支链烯烃和环烯烃转化困难等缺点,因此在工业生产均采用非均相反应。 

  催化裂化轻汽油醚化是在酸性催化剂作用下汽油中的叔碳烯烃与甲醇反应, 生成相应的甲基叔烷基醚的过程。醚化工艺具有同时降低催化裂化汽油的烯烃含量和蒸汽压, 并提高辛烷值和含氧量的优点,是生产清洁汽油的重要途径。强酸性阳离子交换树脂是催化裂化轻汽油醚化工艺常用的催化剂。这类催化剂具有较高的醚化活性,但热稳定性差, 磺酸组分易流失 ,对原料中二烯烃的要求苛刻, 失活后不能再生。近年来,采用易于再生的沸石分子筛催化剂替代阳离子交换树脂是催化裂化轻汽油醚化研究中的热点。HZSM-5和Hβ分子筛催化剂用于甲基叔丁基醚和异丙基醚合成研究的文献较多,而用于催化裂化轻汽油这种宽馏分原料醚化的研究报道较少。本文以 Hβ为基础研制了一种新型分子筛催化剂 E-01, 研究了其催化裂化轻汽油的醚化反应性能 , 取得了较好的实验结果。


轻汽油醚化催化剂



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