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如何降低MTBE催化剂装置原料中无效组分

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如何降低MTBE催化剂装置原料中无效组分

发布日期:2017-12-18 10:16 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

气分轻碳四通过MTBE装置再作烷基化原料这一串联流程,希望异丁烯组分全部进入轻碳四,以提高异丁烯利用率和MTBE产量,异丁烯的分离回收效果由气分塔控制。而烷基化原料希望烷/烯比(异丁烷与烯烃之比)保持在1.05——1.10,烷/烯比高则烷基化油收率低、能耗物耗高,影响加工成本,烷/烯比低则导致副反应发生,酸耗上升很快,同样影响加工成本,醚化后未反碳四中烷/烯比也由气分塔控制。既要追求MTBE原料(轻碳四)有高的异丁烯浓度,降低无效负荷,又要保持合理的烷基化原料烷/烯比并提供高辛烷值原料组分,现有流程无法实现,应对三套装置进行流程优化。一是最大限度地回收异丁烯进入MTBE催化剂装置生产MTBE;二是最大限度地利用异丁烷、顺丁烯、反丁烯生产烷基化油;三是分离出高纯正丁烯;四是提高烷基化装置和MTBE装置原料中有效组分的浓度。

生产正丁烯MTBE装置希望有高含量的异丁烯作原料,而轻碳四原料中异丁烯和正丁烯沸点很接近,用常规的精馏方法难以把二者分开。为了最大限度降低无效组分含量,应调整控制方案并改进工艺流程,具体做法如下。

1、气分装置塔以正丁烯、正丁烷为轻、重关键组分,轻碳四不再控制烷/烯比。塔顶轻碳四中主要组分是异丁烷、异丁烯、正丁烯及少量丁二烯,丁二烯绝大部分进入轻碳四中;塔底重碳四中主要组分是正丁烷、反丁烯、顺丁烯及少量碳五。

2、增加异丁烷分离塔。气分装置塔-4顶的轻碳四进入异丁烷分离塔,塔顶产出纯度较高的异丁烷作为烷基化原料,以避免因通过MTBE装置而夹带甲醇、MTBE、二甲醚、水等对烷基化反应有害的物质;塔底为异丁

烯和正丁烯混合物用作MTBE原料。异丁烯和正丁烯混合物进入MTBE装置,异丁烯几乎全部转化,剩余未反应碳四为纯度较高的正丁烯,可根据市场需求决定是否进一步提纯。

经改变控制方案、增加异丁烷分离塔后,MTBE原料中异丁烯含量可升至50%——60%(w),混合碳四进料量下降近60%(w)。

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