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轻汽油醚化催化剂工艺的技术进展

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轻汽油醚化催化剂工艺的技术进展

发布日期:2017-06-05 09:23 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

随着环境保护要求的日益严格与技术发展的需求,我国于2003年7月开始在全国实行新配方汽油(亦称清洁汽油)标准,要求车用汽油中烯烃的体积分数不大于35%。总的来看,清洁汽油发展的趋势是低硫、低芳烃、低烯烃、低蒸气压和较高的辛烷值。在我国,催化裂化(FCC)汽油占成品汽油的80%以上,其特点是烯烃含量高。因此生产清洁汽油必须降低烯烃含量,而合理利用FCC汽油中的轻烯烃既可降低烯烃含量又可提高汽油辛烷值。

汽油中有大量的C4~11活性烯烃,随碳数的增加,活性烯烃的含量显著增加,同时醚化反应的转化率下降,醚化产物的辛烷值降低。因此,一般选择初馏点约为75℃的FCC汽油馏分或C5~7馏分,即FCC轻汽油作为醚化反应的原料。  FCC轻汽油中的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯在催化剂的存在下与甲醇进行醚化反应生成相应的甲基叔戊基醚(TAME)、甲基叔己基醚(THxME)、甲基叔庚基醚(THpME),从而得到辛烷值高而蒸气压低的醚化汽油。

轻汽油醚化催化剂工艺的关键是精馏塔和侧线反应器,用侧线反应器来提高原料的转化率。该工艺利用轻烃和甲醇形成的共沸物,严格控制精馏塔的操作条件,仅C4和少量与C4共沸的甲醇从精馏塔塔顶馏出,甲醇单程转化率达99%,不需要甲醇回收设施。从精馏塔侧线将未反应的烃和甲醇采出,并引入侧线反应器进一步进行醚化反应,反应物再返回精馏塔。精馏塔塔底和塔顶馏出物混合即得醚化轻汽油。


轻汽油醚化催化剂

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