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提高耐高温树脂催化剂性能的主要途径

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提高耐高温树脂催化剂性能的主要途径

发布日期:2017-04-05 00:00 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

耐高温树脂催化剂在200℃以下能够长期稳定地使用,若超200℃,便明显地发生氧化。从340~360℃起进 入热分解阶段,到600~900℃时就释放出CO、CO2、H2O,苯酚等物质。改善酚醛树脂耐热性通常采用化学改性和物理共混途径,如提高酚醛树脂结构中的芳环含量或引入其它耐热结构单元,或与其他耐热树脂共混。

耐高温树脂催化剂主要是将芳香胺类化合物与苯酚、甲醛在催化剂作用下进行共缩合反应,在酚醛树脂结构中引入耐热性较好的芳香胺结构单元,常用的芳香胺有三聚氰胺和苯胺以及三聚氰胺羟甲基化合物。改性后树脂的耐热性都有显著提高,热失重分析(TGA)结果表明,苯胺改性树脂热分解温度为410℃,三聚氰胺改性树脂 为438℃,都比纯酚醛树脂380℃要高,制得的摩擦材料在高温下有较好的摩擦性能,是应用较为普便的改性方法。

耐高温树脂催化剂在元素周期表中,碳、硼、硅等元素相邻,性质上有许多相似之处,且高温条件下硼的碳化物是耐高 温、 高强度的陶瓷物质。碳化硼高温与一氧化碳生成氧化硼,体积膨胀2.5倍,愈合PF体积缺陷。碳化硼作为改性添加剂制备酚醛树脂胶黏剂,600℃以上温度固化2h后,室温粘接强度达到8.6~11.2MPa,并具有优良的热老化性能


耐高温树脂催化剂

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