延长MTBE催化剂使用寿命的保护措施

       该MTBE催化剂在装置实际应用的第一个周期为07年11月～09年10月，将近两年时间。从表6的数据可以看出，虽然到09年5月份以后，其活性有所降低，但是仍能够满足装置生产工艺的要求，使用周期比以往要长很多。现将车间实施的延长其使用寿命的保护措施汇总如下。 

　　（1）严格控制反应床层温度，按照催化剂投用初期活性较高的特性，在反应器温度控制方面，实行线性递增、灵活掌握的控制方式。随着催化剂活性的减弱适当提高反应温度，在保证异丁烯转化率的前提下，将反应床层温度尽量控制在较低的范围内。 

　　（2）严格控制进料醇烯比，如果醇烯比过小会造成部分异丁烯自聚。该过程会放出大量反应热容易使反应床层超温，导致D006树脂催化剂上所带的磺酸基团脱落，从而导致催化剂活性下降。并且生成的低聚物还会堵塞催化剂空穴通道，阻碍反应物料顺利进入，从而影响醚化反应的进行。因此在实际操作中，要求醇烯比不低于1.05。 

　　（3）严格控制C4原料中的水含量，因为水可以与异丁烯发生副反应生成叔丁醇，并且水里面往往含有较多的金属阳离子影响催化剂的使用寿命。系统中水的来源主要有如下原因：C4原料带水、甲醇原料带水以及甲醇的缩合反应生成水。针对以上因素，车间制定了三项措施：一是定时对C4原料罐进行切水操作，并且实时监控C4原料中的水含量，一旦超标，及时联系上游气体分馏装置查找原因，进行调整。二是严格要求外购甲醇与装置回收甲醇的纯度，必须达到99.5%以上。三是由于装置的C4原料由气体分馏装置直供，其中的异丁烯含量波动比较频繁，所以需要及时化验分析并调整醇烯比，避免出现醇烯比过高而造成剩余甲醇较多，副反应增加的现象。 

　　（4）联系上游气体分馏装置，严格控制原料中C5以上组分的含量，因为C5以上的组分含量过高，也会堵塞催化剂的空穴通道，从而使MTBE催化剂失去活性。