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延长MTBE催化剂使用寿命的保护措施

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延长MTBE催化剂使用寿命的保护措施

发布日期:2017-02-18 00:00 来源:http://www.ddlihe.com 点击:

       该MTBE催化剂在装置实际应用的第一个周期为07年11月~09年10月,将近两年时间。从表6的数据可以看出,虽然到09年5月份以后,其活性有所降低,但是仍能够满足装置生产工艺的要求,使用周期比以往要长很多。现将车间实施的延长其使用寿命的保护措施汇总如下。 

  (1)严格控制反应床层温度,按照催化剂投用初期活性较高的特性,在反应器温度控制方面,实行线性递增、灵活掌握的控制方式。随着催化剂活性的减弱适当提高反应温度,在保证异丁烯转化率的前提下,将反应床层温度尽量控制在较低的范围内。 

  (2)严格控制进料醇烯比,如果醇烯比过小会造成部分异丁烯自聚。该过程会放出大量反应热容易使反应床层超温,导致D006树脂催化剂上所带的磺酸基团脱落,从而导致催化剂活性下降。并且生成的低聚物还会堵塞催化剂空穴通道,阻碍反应物料顺利进入,从而影响醚化反应的进行。因此在实际操作中,要求醇烯比不低于1.05。 

  (3)严格控制C4原料中的水含量,因为水可以与异丁烯发生副反应生成叔丁醇,并且水里面往往含有较多的金属阳离子影响催化剂的使用寿命。系统中水的来源主要有如下原因:C4原料带水、甲醇原料带水以及甲醇的缩合反应生成水。针对以上因素,车间制定了三项措施:一是定时对C4原料罐进行切水操作,并且实时监控C4原料中的水含量,一旦超标,及时联系上游气体分馏装置查找原因,进行调整。二是严格要求外购甲醇与装置回收甲醇的纯度,必须达到99.5%以上。三是由于装置的C4原料由气体分馏装置直供,其中的异丁烯含量波动比较频繁,所以需要及时化验分析并调整醇烯比,避免出现醇烯比过高而造成剩余甲醇较多,副反应增加的现象。 

  (4)联系上游气体分馏装置,严格控制原料中C5以上组分的含量,因为C5以上的组分含量过高,也会堵塞催化剂的空穴通道,从而使MTBE催化剂失去活性。 


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