MTBE催化剂的制备工艺

催化剂具有转化率高（有催化蒸馏的MTBE装置中，装填20米高捆包，异丁烯含量20%，剩余碳四中异丁烯含量达到0.02%以下,一般的只在0.08%左右）、选择性强（有的装置MTBE纯度可达99.3%以上）、使用寿命长（比一般催化剂长30%以上），其性能优良，能为客户带来更大的经济效益。

大孔强酸性树脂催化剂的制备过程分为两个主要阶段。第一阶段是制取大孔型高分子聚合物母体，第二阶段是在高聚物的骨架上引入活性基团。 树脂催化剂的母体是采用悬浮聚合的方法，在混合单体中加入一定数量的引发剂和致孔剂，制得具有大孔网状交联结构的苯乙烯—二乙烯苯共聚物，经筛分后，选取适宜的粒度进行磺化反应，在共聚物骨架上引入磺酸基团（-SO3H），再经后处理即可得到大孔强酸性树脂催化剂。

当立和化工的催化剂和技术用于生产MTBE并进一步醚解生产异丁烯时，由于经过反应器和催化蒸馏生产出的MTBE纯度已经很高（比如使用一般的催化剂经过反应器和催化蒸馏生产出的MTBE纯度最高达到98.5%时，使用我们公司的催化剂这时MTBE的纯度可以达到98.85%），MSBE、DIB等副产物很低，可以提高异丁烯收率，可以生产出高质量的产品，创造更多的效益。