简述MTBE催化剂的装置流程

气体分馏、甲基叔丁基醚（MTBE）、烷基化装置的工艺特点，针对各装置特点对传统流程进行了评价，认为传统流程存在缺陷，并就此提出了通过改进工艺流程（现有MTBE原料增加脱异丁烷塔、改变气分碳四塔操作控制方案，塔顶轻碳四不再控制烷/烯比，烷基化原料改为异丁烷和重碳四两路进料），实现改进后碳四组分利用更合理、运行能耗更低、产品质量更优、效益更好等目标，有效提高碳四利用水平。

安全生产是关系到企业和职工生命财产安全的大事，也是企业获取经济效益的基本保证。对在役装置进行安全评价，可以预先发现导致事故的危险因素，并对危险进行定量化分析，以便采取措施消除或控制这些危险因素，保证装置安全平稳运行。

MTBE催化剂，即甲基叔丁基醚，主要作为高辛烷值无铅汽油的调和组分。

1、气分装置流程

典型的气体分馏流程有三塔、四塔或五塔模式，主要差别在于碳四的分离与利用。塔-3分离出丙烷、丙烯，塔-4分离出轻、重碳四，塔-4顶的轻碳四（富含异丁烷、异丁烯、正丁烯）去MTBE装置，塔-4底的重碳四（富含顺丁烯、反丁烯）作商品液化气或经塔-5脱出碳五重组分后作商品液化气。

2、MTBE装置流程

MTBE催化剂由液化气中异丁烯与甲醇在催化剂作用下合成，主要用作高辛烷值汽油调和组分，还可作生产高纯异丁烯的原料及其他化工原料。

富含异丁烯的轻碳四与甲醇反应后，经塔-1底分离出MTBE产品，甲醇和未反应碳四形成共沸物从塔-1顶馏出进入萃取塔，未反应碳四从塔-2（萃取塔）顶馏出去烷基化装置作原料，除异丁烯外，原料中其他碳四组分均属无效组分。

目前，烷基化主要有硫酸法和氢氟酸法两种主流工艺。以硫酸法为例，醚后碳四原料先经加氢预处理，使高耗酸的有害杂质被转化或去除，然后原料进入具有酸循环的反应器中，异丁烷与碳四烯烃在强酸催化剂作用下加成反应生成异构烷烃（烷基化油），反应产物经分馏塔分别产出烷基化油和少量异丁烷、正丁烷。